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    大型纏繞管式換熱器的國產(chǎn)化及其創(chuàng)新研究，為我國煤化工領(lǐng)域高效換熱器的使用提供了成功的范例，并在國際上占有一席之地。但是由于我國一些基礎(chǔ)技術(shù)的局限性，在下列方面還需要改進(jìn)。
    (1)材料的多樣性。我國目前纏繞管式換熱器以奧氏體不銹鋼為主，輔以少量的雙相鋼和銅合金管，對于大型纏繞管式換熱器所需要的超長鋁合金換熱管、超級奧氏體不銹鋼換熱管、鈦換熱管等都還是空白。
    (2)不同繞管特性共存于一體的研究。在同一臺纏繞管式換熱器內(nèi)出現(xiàn)不同繞管特性尺寸，使得大型多股流纏繞管式換熱器對特定管程的介質(zhì)具有更強(qiáng)的針對性。
    (3)煤化工領(lǐng)域纏繞管式換熱器的技術(shù)需要進(jìn)一步對其他行業(yè)拓展。大型主低溫?fù)Q熱器的工藝設(shè)計(jì)所需要的低溫傳熱與流動的基礎(chǔ)研究還較薄弱“；特大型纏繞管式換熱器的工裝設(shè)計(jì)滯后；天然氣液化領(lǐng)域的纏繞管式換熱器全部由美國AP公司和德國Linde公司壟斷。
    (4)我國在換熱管與管板連接質(zhì)量檢測上大都采用事后控制的方法，無論在焊接和脹接連接上都缺乏檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的積累，只能定性地說明是否泄漏，因此需要深入進(jìn)行換熱管與管板連接質(zhì)量檢測的量化技術(shù)研究。
    (5)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)最終保證的是工藝性能的實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)需要和工藝和諧的統(tǒng)一；基于傳熱與流動的數(shù)值模擬技術(shù)在設(shè)計(jì)上的應(yīng)用方面，我國和歐美先進(jìn)國家還有一定的差距。

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